Nachhaltige Qualität
und höchste Präzision

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Die effektive Qualitätsplanung ist die Basis
unseres Qualitätsmanagement-Systems

Wir halten wenig davon, Qualität in die Teile zu prüfen. Stattdessen bevorzugen wir eine sorgfältige Qualitätsplanung, um Probleme gar nicht erst entstehen zu lassen. IT-gestützte Entwicklung und Simulation der Bauteile, die exakte Festlegung der Fertigungsparameter im Vorfeld und deren Überwachung mittels SPC sind die Grundlage unseres Qualitätsversprechens.

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Qualitätssicherung

Neben fertigungsbegleitenden Qualitätsprüfungen können wir auch die folgenden Qualitätskontrollen durchführen:

  • Werkstoffprüfung
  • Metallurgische Untersuchungen
  • Kerbschlag- und Zerreißproben
  • Härteprüfung
  • Rissprüfung nach dem Magnetpulververfahren
  • Rissprüfung nach dem Farbeindringverfahren
  • Härte- und Verwechslungsprüfung nach dem Wirbelstromverfahren
  • Maßkontrollen

Zertifizierte Qualität

IATF 16949
Unser Qualitätsmanagement-System ist auditiert und zertifiziert nach der Norm IATF 16949. Dieser Standard kombiniert alle vorherigen und national veröffentlichten Automotive-Regelwerke wie z.B. QS 9000, VDA 6.1, EAQF und AVSQ

EN 9100
Auch wir sind jetzt, als einer von wenigen Schmiedebetrieben in Deutschland, nach der Luftfahrtnorm EN 9100:2018 zertifiziert. Diese ist gleichwertig mit AS 9100D und JISQ 9100:2016.

Herstellerzulassung nach Druckgeräterichtlinie
und AD 2000 – Regelwerk

Als Hersteller von drucktragenden Komponenten wurde uns bestätigt, dass wir die entsprechenden Standards nach AD 2000 Merkblatt W0 erfüllen und als Produzent gemäß Druckgeräterichtlinie qualifiziert sind.

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Technologisch herausfordernde Schmiedeteile

aus C- und St-Stählen, Edelbaustählen, sowie aus AFP- und HDB-Stählen, rost- & säurebeständigen Stählen, Luftfahrtstählen, hochwarmfesten Stählen und Nickel-Basis-Legierungen wie Inconel und Hastelloy

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im Gewichtsbereich von
0,2 – 6,0 kg

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roh, bearbeitet, wärme-
& oberflächenbehandelt

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in Losgrößen von
25 Stück bis Großserie

Verbessern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit durch
optimale Schmiedeteil-Lösungen

  • perfekt auf Ihren Prozess optimiert
  • werkstofftechnisch ideal ausgelegt
  • endkonturnah und gewichtsreduziert
  • einbau-, zerspanungs- und verschleißoptimal
  • mit nachhaltiger Qualität und höchster Präzision
  • immer termingerecht geliefert

Gemeinsam finden wir die optimale Schmiedeteil-Lösung für Ihr Business.

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