Nachhaltige Qualität
und höchste Präzision

Die effektive Qualitätsplanung ist die Basis
unseres Qualitätsmanagement-Systems

Wir halten wenig davon, Qualität in die Teile zu prüfen. Stattdessen bevorzugen wir eine sorgfältige Qualitätsplanung, um Probleme gar nicht erst entstehen zu lassen. IT-gestützte Entwicklung und Simulation der Bauteile, die exakte Festlegung der Fertigungsparameter im Vorfeld und deren Überwachung mittels SPC sind die Grundlage unseres Qualitätsversprechens.

Qualitätssicherung

Neben fertigungsbegleitenden Qualitätsprüfungen können wir auch die folgenden Qualitätskontrollen durchführen:

Werkstoffprüfung

Metallurgische Untersuchungen

Kerbschlag- und Zerreißproben

Härteprüfung

Rissprüfung nach dem Magnetpulververfahren

Rissprüfung nach dem Farbeindringverfahren

Härte- und Verwechslungsprüfung nach dem Wirbelstromverfahren

Maßkontrollen

Zertifizierte Qualität

IATF 16949
Unser Qualitätsmanagement-System ist auditiert und zertifiziert nach der Norm IATF 16949. Dieser Standard kombiniert alle vorherigen und national veröffentlichten Automotive-Regelwerke wie z.B. QS 9000, VDA 6.1, EAQF und AVSQ

EN 9100
Auch wir sind jetzt, als einer von wenigen Schmiedebetrieben in Deutschland, nach der Luftfahrtnorm EN 9100:2018 zertifiziert. Diese ist gleichwertig mit AS 9100D und JISQ 9100:2016.

Herstellerzulassung nach Druckgeräterichtlinie
und AD 2000 – Regelwerk

Als Hersteller von drucktragenden Komponenten wurde uns bestätigt, dass wir die entsprechenden Standards nach AD 2000 Merkblatt W0 erfüllen und als Produzent gemäß Druckgeräterichtlinie qualifiziert sind.